커팅 인터페이스의 중요성
절단 드럼은 장벽 전단기가 석탄과 암석을 단단한 이음새에서 떼어내는 주요 도구입니다. 강력한-범위 조정 암 기어박스를 통해 고전력 전기 모터로 구동되는 절단 드럼의 회전은 절단 픽, 픽 슬리브 및 나선형 베인 플레이트의 최적화된 배열에 따라 달라집니다.
절단 드럼이 마모되거나 균형이 맞지 않거나 손상되면 절단 효율이 급격하게 떨어집니다. 전단기는 심각한 구조적 진동, 에너지 소비 급증, AFC 낙하에 대한 석탄 적재 성능, 내부 기어박스의 응력이 기하급수적으로 증가하는 현상을 경험합니다. 결과적으로, 광산 유지보수 담당자와 구매자는 "시어러 드럼 유지보수", "강력-작업용 픽 슬리브" 및 "장벽 드럼 베인 교체"를 자주 검색합니다.
커팅 드럼 수명과 효율성에 영향을 미치는 주요 요인
효율적이고 진동이 낮은{0}}절단 드럼을 유지하려면 다음 네 가지 중요한 구조 요소에 주의를 기울여야 합니다.
1. 슬리브 무결성 선택:픽 슬리브는 카바이드 절단 픽을 고정합니다. 높은 충격과 연마성 먼지로 인해 슬리브 표면이 빠르게 마모됩니다. 슬리브가 타원형이 되거나 느슨해지면 피크가 올바른 절단 각도를 잃어 피크가 빠르게 파손되고 드럼 페이스가 손상됩니다.
2. 나선형 베인 플레이트 내구성:나선형 베인은 스크류 컨베이어 역할을 하여 절단된 석탄을 표면에서 AFC로 제거합니다. 연마성 석탄 흐름은 베인 두께를 점차적으로 마모시켜 석탄 제거 속도를 감소시키고 드럼이 석탄을 재분쇄하게 하여-높은 먼지 수준을 발생시킵니다.
3. 동적 드럼 밸런싱:강한 충격을 가하면 국부적인 구조적 손실이나 변형이 발생하여 드럼의 균형이 맞지 않을 수 있습니다. 불균형 드럼은 거리 측정 암 기어 트레인을 통해 파괴적인 고조파 진동을 전달하여 조기 베어링 고장을 초래합니다.
4. 표면 경화 및 마모 방지:높은-마모 가장자리를 따라 특수 텅스텐 카바이드 표면 경화를 적용하면 강절삭 환경에서 모재가 조기 침식되는 것을 방지할 수 있습니다.-
유지 관리 및 교체 전략
드럼 수명을 최대화하고 높은 진행률을 유지하려면:
예약된 검사 구현:정기적인 유지 관리 기간 동안 초음파 게이지를 사용하여 픽 슬리브 내부 직경을 정기적으로 측정하고 베인 두께를 확인합니다.
용접성이 높은-교체 블록 활용:지하 또는 지역 작업장 시설에서 마모된 슬리브를 교체할 때 용접 이음새 강도를 극대화하려면 고급 용접 가능 합금강으로 제조된 교체 슬리브를 선택하세요.
프리미엄 하드페이스 구성품으로 업그레이드:단단한 암석 함유물이나 황철석이 있는 이음매에는 사전{0}}경화 처리된 교체 날개 세그먼트와 견고한-블록을 활용합니다.
SHAANXI HELI MECHANICAL ENGINEERING CO., LTD.: 프리미엄 절삭 솔루션
산시 HELI 기계 공학 CO., LTD. 장벽 절단 시스템을 위한 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. HELI는 극한의 절단 조건에서 작동하도록 설계된 견고한 픽 블록, 단조 픽 슬리브, 교체용 베인 세그먼트 및 구조적 드럼 액세서리의 전체 라인을 생산합니다.
HELI의 교체 절단 부품은 고급 자동화 표면 경화 기술과 결합된 고강도 합금 단조품을 사용하여 제조됩니다.{0}} Joy, Eickhoff 및 최고의 중국 OEM의 주요 장벽 전단기 모델과 완벽하게 호환되도록 설계된 HELI 부품은 깔끔하게 설치되고 절단 드럼을 최고의 작동 성능으로 복원합니다.
전 세계 광산 운영자는 SHAANXI HELI MECHANICAL ENGINEERING CO., LTD를 신뢰합니다. 석탄{2}}제거 효율성을 높이고, 기계 진동을 최소화하며, 추출 톤당 총 운영 비용을 낮추는 안정적인 내마모성 드럼 부품을 제공합니다.-
